印刷包装行业主要支撑广告业、产品包装、教育文化等行业，在这些行业的发展中中起到举足轻重的作用。我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。因此，包装印刷成为我国VOCs的主要排放源之一。
一、包装印刷行业废气污染特征
印刷行业废气产生主要在三个工艺环节：印刷前原材料加工、印刷工艺过程中、印刷后样品加工三个生产制造环节。印刷前原材料冲洗处理、彩色打样等工序需要用到化学试剂进行处理，化学试剂大多是挥发性有机溶剂；印刷工艺制造过程中，油墨、印刷机清洗剂、润版液、覆膜胶、上光油、地板清洗剂等是VOCs有机废气主要来源，产生的废气占比整个生产流程的70-85%之间；印刷后加工产生废气VOCs主要为上光油、胶粘剂、覆膜、复合工艺。产生的VOCs有机废气主要成分为汽油、煤油、乙二醇醚、醇类、甲苯、己烷和特别配制的混合剂（洗车水）、乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。当人身体长期接触或环境下对身体损害极大，对环境造成的污染难以恢复的。
二、业主痛点与技术挑战
大部分印刷企业的生产车间为半封闭形式，生产设备占地面积大，分布不集中，所以造成车间废气风量大、浓度低的特点，处理成本高、效率低。部分企业只对污染较集中、较严重的烘干机、覆膜机等设备产生的废气进行了收集和处理，而大部分有机废气仍旧以无组织的形式排放。废气排放点包括原料储存、装卸、调配、运输，设备、地面清洗，遗撒、滴漏，废料储存、处置，溶剂挥发等。因此本标准将加强技术与管理规定，规范操作，提高管理水平，以减少包装印刷生产过程中的无组织排放。印刷厂VOCs有机
废气处理设备治理起来，废气收集难、工艺设计难、投资成本管控难。
三、包装印刷行业废气处理工艺设计与原理
结合包装印刷行业VOCs有机废气工况大风量、低浓度、废气成分比较分析，一般适用工艺活性炭吸附脱附、低温等离子、光催化氧化、生物滴滤过滤工艺或者组合拳工艺技术，结合预处理喷淋除尘工艺定制综合解决方案。活性炭吸附效果明显，但是饱和后需要更换新碳，脱附后还需要进行销毁处理、失去吸附活力的活性炭需要进行委外三方进行固废处置；低温等离子、光催化氧化利用印刷废气VOC化学性质在光、电、热条件下不稳定，容易分解成为CO2、H2O等无毒无害物质原理效果明显，但需要进行长期设备维护保养、耗材更新，保障长期运营效果。
四、包装印刷行业废气处理工艺特点与优势
在处理印刷行业VOCs废气时，结合当地环保印刷行业大气污染物综合治理控制排放标准，进行工艺技术的选择。首先活性炭吸附前段治理操作容易、效果突出，投资成本最低，运营技术方面容易上手，技术难度系数低，用优质的活性炭材料，处理效率首次运营一般85%以上，需要注意设备定时保养和活性炭更新；低温等离子易操作，出效果也快，投资成本较低，运营维护设备需要注意安全，设备材质选择、设备要定时保养，处理效率一般首次运营在70%左右；光催化氧化操作容易、出效果快，投资相对少，需要定时设备保养和耗材更新，设备材质要求高，处理效率首次运营70%左右。低温等离子与光催化氧化工艺技术选择时，要选择实力生产厂家，设备质量必须有保障，选对好设备才能轻松运营废气项目，得到良好的治理效果，比如
宏森环保。
五、投资成本与经济效益评估
在印刷厂规模中，一般风量中等、浓度相对低，工况方面变化较小，除去工厂车间收集废气必要的投资，活性炭吸附工艺投资约在20w左右，运营稳定维系成本每月2-3w元，每年运营维护成本30w左右；低温等离子工艺投资成本30w左右，每月运营稳定维系成本1-2w左右，每年运营维护成本12w左右；光催化氧化投资成本30w左右，运营稳定维系成本1.5-2w左右，每年运营维护成本16w左右。通过生产制造前端控制、数据一定严谨有依据、末端方案严密无漏、工程中每个环节都有进行一一验收与验证，基本可以完成环保验收要求，达到企业环保生产需求。
